钳工基本知识试题
一、填空题：
1、齿轮传动常见的失效形式有：轮齿折断 、磨损 、点蚀 、胶合、塑性变形。
2、齿轮传动、按其工作条件可以分为 闭式 齿轮传动、 开式 齿轮传动和 半开式齿轮传动。
3、滚动轴承游隙分为 径向 游隙和 轴向 游隙。
4、滑动轴承是一种 滑动 磨擦的轴承，按其磨擦状态可分为液体磨擦轴承和非液体磨擦轴承。
5、流动轴承是标准件，其内圈与轴的配合应为基孔制，外圈与轴承孔的配合为基轴制。
6、工件的几何形状是由点、线和面构成。
7、游标卡尺的尺身每一格为1mm, 游标卡尺共有50格，当两量爪并拢时，游标的50格正好与尺身的49格对齐，则该游标卡尺的读数精度为0.02mm。
8、链传动是由 两个链轮 和连接它们的 链条 所组成，通过 链条 和 链轮 的啮合来传递运动和动力的。
9、金属材料的力学性能主要包括金属材料的 强度、 硬度、 塑性、 冲击韧性和 疲劳强度。
10、钢按质量可分为 普通钢 、 优质钢 和 高级优质钢 三类。按用途可分为 结构钢、 工具钢 和 特殊用途钢 三类。
11、钳工常用的锯条长度是 300 mm。
12、铆接方法分 冷铆 、 热铆 、 混合铆 三种。
13、錾子可分为 扁 錾、 窄 錾、 油槽 錾。
14、平锉刀的规格一般用 锉身 部分的长度来表示。
15、基本的锉削方法有 顺向锉 、 交叉锉 、 推锉 三种。
16、消除金属板材，型材的 不平 与 不直 的操作叫矫正。
17、刮刀分为 平面 刮刀和 曲面 刮刀两类。
18、螺纹由 牙型、 公称直径、 螺距 、 导程、 线数 、 螺纹公差带 、 旋向 等七个要素组成。
19、钳工常用的设备有 台式钻床 、 立式钻床、 剪板机、 台虎钳 、 手电钻 、 砂轮机 、 分度头等。
20、台虎钳按其结构可分为 固定式 和 回转式两种。
21、产品装配工艺过程包括 准备 阶段、 装配 阶段、 调试 阶段、 检验阶段和试运转阶段。
22、常用的拆卸法有出卸法 拉拔法 、 顶压法 、 温差法 及破坏法。
23、机器安装完毕，试运转前除检查使用性能外还应检查其 安全 设施的灵敏可靠性。
24、在切削过程中，工件上形成 待加工表面 、 加工表面、 已加工表面 三个表面。
25、塑性材料经过 挤压、 滑移 、 挤裂 、 切离 四个过程而形成切屑。
26、零件加工后的实际几何参数与理论几何参数的差别积 加工误差 。
27、内径千分尺测量范围很有限，为扩大范围可采用 加接长杆 方法。
28、内径百分表的测量范围有（10-18）mm、（18—35）mm、（35—50）mm、（50—100）mm、（100—160）mm、（160-250）mm、（250-450）mm。
29、内径百分表由百分表和表架 组成，主要用以测量 孔径及其 形状误差 。
30、水平仪的读数方法有 相对读数法和 绝对读数法。
31、工艺基准按其作用可分为 装配 基准、 测量 基准、 定位基准、 工序 基准。
32、 机床、 夹具 、 刀具、 工件 在加工时形成一个统一整体，称为工艺学统。
33、装配方法有 互换装配法、 分组装配 法、修配 法和 调整 法四种。
34、装配的组织形式有 固定装配和 移动 装配。
35、表示装配单元的划分及其装配先后顺序的图称为 装配单元系统图，这种图能简明直观地反映出产品的 装配顺序 。
36、引起机床振动的振源有 机内 振源和 机外 振源。
37、机外振源来自机床外部，它是通过 地基 将振源传给机床。
38、车间生产管理主要包括 物流 管理、 计划 管理、组织管理、 准备 管理四方面。
39、方向控制阀包括单向阀、换向 阀等。
40、压力控制阀包括溢流 阀、减压 阀、 顺序 阀等。
41、流量控制阀包括节流 阀、调速阀等。
42、单向阀的作用是使油液只能向一个方向流动。
43、 换向 阀是利用阀芯和阀体的相对运动来变换油液流动的方向，接通或关闭油路。
44、根据阀芯运动方式的不同，换向阀可分为 滑阀 式和 转阀式两种。
45、滤油器可分为 网式滤油器、 线滤油器、 隙式滤油器、烧结式滤油器、 低质 滤油器。
46、力的三要素：力的大小 、力的 方向 、力的 作用点。
47、常用螺纹连接的基本形式有 螺栓 连接、 双头螺栓连接、 螺钉连接三种形式。
48、按照轴的轴线形状不同，可以把轴分为 曲轴 和 直轴两大类。
49、联轴器可分为 刚性 联轴器和 弹性联轴器两大类。
50、刚性联轴器根据其结构特点可分为 固定 式和 可移 式两大类。
51、离合器根据它的工作原理可分为 啮合式和 磨擦 式两种。
52、机械设计是指对机械装置和 机械系统 的设计。机械设计需要利用 数学 、 材料学和 工程力学、 热学 、 电学 等各方面的知识。
53、影响轴承精度的因素有 滚动的经向圈跳动差和形状误差 、 各滚动体直径不一致和形状误差、滚道的端面圈跳的误差。
54、机械磨损原因有 正常磨损 和 非正常磨损两大类型。
55、常用零件的修复方法有 焊接修复、电镀修复、 热喷涂与喷焊修复、 粘接修复、 金属扣合法修复。
56、零部件的检修顺序分为 准备阶段、 拆卸阶段、 清洗阶段、 检测阶段 。
57、装配图应具备 图形 、 尺寸、 技术要求 三个基本内容。
58、键的种类很多，常用的有普通平键、半圆键和钓头楔键等，其中平键应用最广泛。
二、选择题
1、铆接时铆钉直径一般等于板厚的（ ）倍。
A、1.8 B、1.2 C、2.5
2、材料弯曲变形后( )长度不变.
A、外层 B、中性层 C、内层
3、角钢即有弯曲变形又有扭曲变形时,一般应先矫正( )
A、弯曲变形 B、扭曲变形 C、两种均可
4、攻螺纹前的底孔直径应( )螺纹小径.
A、略大于是 B、略小于 C、等于
5、M6-M24的丝锥每套为( ).
A、一件 B、两件 C、三件
6、在砂轮机上磨刀者应站在( ).
A、正面 B、任意 C、侧面
7、直径( )mm以下的电钻的采用三爪式钻夹头.
A、15 B、19 C、25
8、装配球轴承时,紧环应安装在( )位置.
A、紧靠轴肩 B、静止的圆柱子 C、轴动零件的圆柱面
9、装配精度完全依赖于零件加工精度的装配方法是( ).
A、完全互换法 B、修配站 C、选配法
10、修配法一般适用于( ).
A、单件生产 B、成批生产 C、大量生产
11、用热油加热零件安装属于( ).
A、压入配合法 B、冷缩配合法 C、热胀配合法
12、用千斤顶支承较重的工件时,应使三个支承点组成的三角形面积尽量( ).
A、大些 B、小些 C、大小都一样
13、夹紧装置的基本要求中,最重要的一条是( ).
A、动作迅速 B、结构简单 C、正确的夹紧部位
14、一般情况下,最高安全电压是( ).
A、110 B、12 C、42
15、配钻直径为φ40mm的孔,一般应选用( )加工.
A、台钻 B、立钻 C、摇臂钻
16、移动装配法适用于( )生产.
A、大批量 B、小批量 C、单件
17、表示装置单元先后顺序的图称为( ).
A、装配图 B、工艺流程卡 C、装配单元系统图
18、车间内的各种起重机、电瓶车、平板车属于（ ）。
A、生产设备 B、辅助设备 C、起重运输设备
19、内径千分尺是通过( )把回转运动变为直线运动而进行直线测量的.
A、精度螺杆 B、多头螺杆 C、梯形螺杆
20、熔断器属于( ).
A、控制电器 B、保护电器
21、在任何力的作用下,保持大小和形状不变的物体为( ).
A、刚体 B、固体 C、钢体
22、键连接主要用于连接轴与轴上的零件,实现同向固定并( ).
A、定位 B、传递转矩 C、连为一体
23、在圆柱形轴承、椭圆形轴承，可倾瓦轴承中（ ）抗振性最好。
A、圆柱形轴承 B、椭圆形轴承 C、可倾瓦轴承
24、高速旋转机构中轴承间隙过大，则有可能（ ）。
A、烧坏轴承 B、引起振动 C、产生噪声
25、繁重体力劳动和一般体力劳动所占的休息时间（ ）。
A、一样 B、不一样
26、同一个产品所采用加工工艺及使用的机床不同，时间定额应该（ ）。
A、一样 B、不一样
27、（ ）的用途是用来减低液压系统中某一部分的压力。
A、减压阀 B、溢流阀 C、节流阀
28、（ ）加工是提高加工效率的方法之一。
A、多刀多刃 B、小切削用量
29、在大批量生产中采用（ ）是提高效率的方法之一。
A、大量通用机床 B、专用机床或流水线
30、（ ）密封圈通常由几个叠在一起。
A、O型 B、Y型 C、V型
三、简答题
1、热处理的目的是什么？热处理有哪些种类？常见热处理方法有哪些？
答：热处理的目的是将钢在固态下，按预定的工艺方法进行加热保温和冷却，通过改变其内部组织和结构以达到改变或改善性能的目的。热处理分为普通热处理和表面热处理两大类。普通热处理常用的方法有退火、正火、淬火、回火等，表面热处理有表面淬火及化学热处理。
2、何谓直接测量和间接测量？
答：直流测量是被测尺寸有一定函数关系的其它尺寸，再根据测量结果，经过计算获得被测尺寸的测量方法。
3、钻头的种类有哪几种？
答：钻头有扁钻、中心钻、麻花钻、群钻，特殊用途钻等几大类。
4、简述錾削时的安全注意事项？
答：①錾子头部的毛刺要经常磨掉，以免伤手；②发现锤子柄松动或损坏，要立即装牢或更换，以免锤头飞出伤人；③錾制时最好戴上防护眼镜，前方要有安全网；④保持正确的錾削角度，若后角太小，锤头击时錾子易飞出伤人；⑤锤柄不应沾油，以免滑出伤人。
5、试述轴类零件热校正的方法？
答：轴承零件的热校正方法如下：①利用车床或V形架找出零件弯曲的最高点，并作好标记；②用氧一乙炔火焰加热（喷嘴大小按被校轴直径选取，加热区应在弯曲的最高点处），然后急冷，加热带的形状有条状、蛇状、点状，分别适用于均匀变形，严重变形和细长杆的精度，当轴弯曲量较大时可分为多次加热校直，但一次加热时间不可过长，以免退碳。
6、弯管子的方法有几种？选择弯管方法的根据是什么？
答：弯管子的方法有冷弯和热弯两种，一般直径小于12mm的管子可冷弯，冷弯通常在弯管器上进行。
7、怎样在斜面上钻孔？
答：在斜面上钻孔一般采用以下三种方法：①钻前在斜面上加工一个平台，然后再钻孔；②先用錾子錾一个水平面，再用钻头先钻一个定心坑，最后再钻孔；③用圆刀多能钻头直接钻，这种钻头相当于铣刀。
8、简述套螺纹操作的注意事项？
答：①套螺纹前，圆杆端部应倒30°~40°锥角。倒角的最小直径可略小于螺纹小径，以便板牙刀刃容易切入工件并作正确引导；②工件应夹牢，杆件为防止夹出痕迹，应采用护口片或硬木制成的V形槽衬垫；③套螺纹时，应保证板世端面与工件轴成垂直，原则螺纹一面深一面浅，易烂牙；④开始套螺纹时，为了使刀刃切入工件，要沿圆杆轴向施加压力，当板牙已旋入后就不要再加压力了，否则会损坏螺纹和板牙，为了断屑应常反转板牙；⑤在钢件上套螺纹可加乳化液、机油、二硫化铜切削液，以提高工作质量和板牙寿命。
9、螺栓的常见防松方法有哪几种？
答：防松的方法有三种：①用附加磨擦力防松装置防松（包括锁紧螺母防松，弹簧垫圈防松等。）；②用机械防松装置防松（包括开口销与带槽螺母防松，止动垫圈防松等。）；③专用防松胶防松。
10、怎样正确使用台虎钳？
答：主要应注意以下几点：①夹紧工件时，只能用手的力量扳紧手柄；②在强力作业时，应使力量朝向固定钳身；③在滑动钳身的光滑平面上不能进行敲击；④丝杆、螺母和其他活动表面上应经常加油并保持清洁。
11、过盈装连接的装配方法有哪几种？
答：过盈连接的装配方法有压入法、热胀配合法、冷缩配合法、液压套合法。
12、试述销连接的种类及装配方法？
答：连接用的销有圆柱销和圆锥销两种，按其用途又可分为定位销和紧固销，圆柱销孔必须采用两孔同时钻削、铰削，以保证两孔同轴度，孔壁表面粗糙度低于Ra1.6,销子与孔配合应有一定过盈，圆锥销多数作定位销，锥度为1：50，两个相配同时钻销、铰削而成，销子装入后大端应略高出连接件表面或与被连接体一样平。
13、千斤顶常见的类型有哪些？各有什么特点？
答：常风的千斤顶分机械式和液压式两种，机械式自锁性好，液压式结构紧凑，操作省力，规格齐全。
14、什么叫基孔制？什么叫基轴制？
答：基本偏差为一定孔的公差带，与不同基本偏差的轴公差带形成各种配合的一种制度称基孔制。基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的制度称基轴制。
15、简述螺纹的种类及用途？
答：螺纹按其截面形状可分为如下四种，基作用如下：①三角螺纹，用于连接和紧固零件；②梯形螺纹，用于传递动力，运动或位移；③锯齿形螺纹，作用同（2），但只承受单向力；④矩形螺纹，作用同（2）
16、手攻螺孔时如何保证螺孔不歪斜？
答：攻螺纹前，要在孔口倒角，并正确地装夹工件，开始攻螺纹时要把丝锥放正，两手对丝锥均匀施加并转动绞杠。当丝锥切入工件1圈～2圈之后，可凭眼睛观察或用角尺从几个方向检查，如果开始位置不正，可用二锥纠正，并继续用头锥攻螺纹。对精度、位置度要求较高的螺纹可采用导向套或先制螺母进行导向。
17、简述水平仪的用途及原理？
答：水平仪是以自然水平面为基准确定微小角度倾斜的一种小角度测量仪器。其主要用途是校准机床和仪器对水平面的水平位置，还可以用节距测量导轨的直线度误差和大平面度的误差。水平仪的主要原件是水准器。水准器是带有在圆弧，上凸的玻璃管，内装粘度较小的酒精或乙醚。但不装满，留有一定的气泡。由于重力的作用，气泡始终处于玻璃管内的最高点。如果水平仪处于水平位置，气泡就处于凸形玻璃管的正中央位置。若水平仪倾斜一个角度，气泡就向左或向右移动。移动的距离越大，说明水平仪倾斜的角度越大。
18、用普通钻头钻深孔时采用什么办法？
答：①一般采用接杆法接长钻头，在钻孔时一般每钻进钻头直径三倍的深度时，可将钻头退出一次排除切屑并加切削液；②在使用接长杆钻头之前，光采用普通钻孔钻头将孔钻到一定深度，这样钻孔就不易歪斜；③接长杆钻头应磨出分屑断屑槽，以利排屑；④切削速度不能太快；⑤钻进时不得停机，停机前应退出一段距离。
19、弹簧的功用是什么？
答：弹簧的主要功用有：缓冲或减振；控制运动；储存能量；测力。
20、提高劳动生产率的主要途径是什么？
答：应在以下几个方面努力；选择合理的经济的工艺规程；对机床改造更新或尽量使用高效率的设备；组织先进的生产形式，使各环节紧密配合。
21、与滚动轴承相比，滑动轴承有何特点？
答：滑动轴承具有较大的承载能力，抗振性好，寿命长，噪声小。特别是液体润滑轴承可在很转速下运转，吸振性更好，平稳性、旋转精度更高，磨擦阻力小，因此在高精度、高速重载、重脉冲的场合往往最能显示其特长。
22、简述平键的种类及功用？
答：平键按用途可分为普通平键、导键、滑键。普通平键用于静连接，按端部形状不同分为A、B、C型三种。A型为圆头键在槽中对中固定良好，但槽对轴引起的应力集中较大；B型为方头，轴槽用盘型铣刀加应力集中较中；C型为半圆头键常用于轴端。导键和滑键都用于动连接，导键常用螺钉固定在轴槽中，而滑键常固定于轮毂中，滑键结构一般用于轴向移动量较大的场合。
23、简述花键的种类及功用？
答：花键按齿型的不同分为矩形花键、渐开线花键、三角形花键等三种。矩形花键多用于载荷较大但对定心精度要求不高的场合，多用于重载静连接，渐开线花键多用于载荷较大、尺寸较大，定心精度要求较高的场合。三角形花键多用于轻载，小尺寸的静连接，特别适用于薄壁件联接。
24、简述蓄能器的作用？
答：蓄能器的作用主要有：在短时间内供应大量的压力油；保持系统的压力；当油泵发生故障时，短时间继续供油；吸收液压系统的冲击压力和脉动压力。
25、什么中夹具的“六定位原则”？
答：采用适当分布的六个定位支承点来消除工件的确良六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定下来的定位原则称为“六点定位原则”。
26、在安装液压系统时，为何对清洁工作要求严格？
答：液压系统所用的液压油、液压元件在生产、运输、保管都有受到污染的可能，在安装时的工具、用具、容器及油管、接头等零件都可能污染液压系统，而液压系统各主要元件一般精度都较高，许多部位的配合间隙很小，因此污物很容易使某些件发生卡阻等故障而使整个系统不能正常工作，所以，对清洁工作要求较严格。
27、粘结的优缺点是什么？
答：粘结的主要优点：①胶接接头应力分布比较均匀；②不需要紧固件等；③表面先滑；④密封性好、耐腐蚀、绝缘；⑤工艺简便；⑥变形小。缺点：①耐高温、低温性能有限；②与高强度被粘件相比，强度还不高；③易老化。
28、工件弯形时断裂的原因有哪些？
答：工件弯形常见的断裂原因有：工件材料塑性太差；弯形半径与材料厚度比值r/t太小，多次弯曲。
29、什么是滚动轴承的定向装配？
答：当轴承装配精度要求较高时，可将轴承内圈的偏心产生的径向圈跳动与轴颈的偏心配置在同一截面的相反方向，以相互抵消（或部分抵消）偏心量，从而提高装配后的产品精度的方法是滚动轴承的定向装配。
30、什么是总装配？